等离子切割是常用的金属切割方式，一般有手动和数控两种方式。手动切割常见的是接触起弧方式，切割的速度由操作人员经验控制。由于是手动控制，割炬到工件表面的距离无法控制在恒定的高度，手动移动的速度也难以保证匀速，所以一般切割的质量不是很好，通常只用在要求不高的切断工艺上。数控等离子就不同了，由于有自动弧压调高，加上数控切割可以很精准地控制切割速度，所以切割效果和效率都比手动切割好很多。数控等离子的起弧方式一般是非接触式，通常有高频和高压两种，高频起弧容易引起对数控系统的干扰，所以数控等离子电源多选用高压非接触式起弧。为了使等离子切割达到比较理想的切割效果，下面介绍几个常用的小技巧。
1. 如果想要切割面切痕小，平面度好，切割速度不能过快。如果要切用于穿螺丝的小孔，内孔壁斜度要小，为了避免用钻头二次加工， 等离子切割时，要降低切割速度，关闭自动弧压调高，避免割枪因自动调高而下降撞到工件上。
2. 等离子切割过程中，要优化切割穿孔起弧高度，工件没有完成穿孔时，会有融化的铁水反射上来，容易烧坏割嘴，这一点对延长割嘴寿命非常重要。一般穿孔高度要比正常切割的高度大一倍，或更多。
3. 等离子切割过程中，遇到小角度拐角时，也要动态减低切割速度并同时在慢速切割过程中关闭自动调高。当拐角切割完成后，进入直线或大半径曲线切割时，再打开弧压自动调高，并提速切割。
4. 切割小孔，或小半径曲线时，由于降低了切割速度，割缝可能会增加，为了保证尺寸的精确度，割缝补偿一定要考虑进去。
5. 等离子切割的辅助气体压力也对切割质量有很大影响，压力低了，切割下口会有挂渣，压力太高，电极寿命会减少。 另外辅助气体要干燥和无油。
6. 切割路径编程时，尽量选择从工件边缘开始切割，避免穿孔。一般来说，等离子切割前进方向右边的切割面会好一些，所以如果切内孔，要逆时针，切外圆选顺时针方向。如果对切割要求比较高，一般不建议共边切割。
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