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选择超高压数控水射流切割的原因:

对一些金属零件可采取冲压的工艺方法,效率高、速度快,但需要特定的模具和刀具,水刀与该切割方法相比柔性好,可随时进行任意形状工件的切割加工,尤其在材料厚、硬度高等情况下,冲剪工艺将很难或无法实现,而用水刀方法则较为理想;火焰切割也是金属领域常用的切割工艺,切割的厚度范围大,但与水刀相比其热效应明显、切割表面质量和精度都较差,另外水刀能够解决一些熔点高、合金、复合材料等特殊材料的切割加工 。水刀与其他切割方法相比,有着许多特殊用途,比如在武器销毁和防爆上,要求不能产生高温和明火,因此,水刀便成为理想的选择方式。

超高压数控水刀切割机的特点:
  • 超高压水射流切割机,切割范围广,可切割大多种材料(如金属,塑料,大理石、玻璃和陶瓷等);
  • 切割过程无热影响、热变形;
  • 切割材料厚且精度高,故可切割所有金属和非金属材料;
  • 超高压水射流不会造成二次污染所以使用水切割安全又环保;
  • 切割速度快。

  • 水切割与其他切割比较的优势

     

    水刀

    线切割

    等离子

    激光

    铣床

    冲床

    精度

    水刀切割平均精度为 ±0.003" (±0.1 mm)

    如果是先进的软件可以使切割效果更好

    线切割的精度为:
    ±0.0001" (±0.025mm)

    等离子切割精度范围是±0.030 至 ±0.060"

    激光精度是:
    ±0.001" (±0.025 mm) 材料越薄切割效果越好.

    在这个范围内切割效果好:
    ±0.0003
    " (±0.01mm)

    切割效果一般

    切割厚度

    水刀切割材料厚度一般在 3" (75mm) 及以下为效果好.

    可达到 12" (30 cm)

    等离子通常切割厚度小于 1.25"

    通常小于0.25"(6.35mm)

    可以三维零件加工

    薄板加工.

    切割速度

    比线切割速度快了五到十倍,在切割厚度小于等于25mm的时候

    它比水刀切割速度慢(5-10倍左右)

    仅适合薄板切割

    仅适合薄板切割.

    一般

    批量加工效果好

    切割边缘质量

    很好

    一般

    一般

    热效应

    材料变形

    无变形

    有热变形现象

    有热变形现象

    有热变形现象

    偶尔有

    其他特性

  • 水刀可切割导电与非导电材料
  • 钻孔无需二次加工
  • 快速安装编程
  • 基本不需其他辅助设备
  • 线切割只能适用于导电材料
  • 需要特殊气体, 成本增加了
  • 适用于非反光材料
  • 不同材料需要不同气体
  • 需要专用的工具,以及专业技术的操作人员并且材料太大不能加工
  • 需要特殊工具
  • 协助不容易加工、难度高以及太厚的材料
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