超高压水刀切割机, 利用高压水射流的能量带动磨料砂, 实现磨料切削。在切割过程中需要消耗电力和磨料砂。所以如何提高切割速度，减少电力和磨料砂的消耗，是降低切割成本提高效益的关键。那么需要注意哪些方面才能降低切割成本呢？以下总结了一些重要的因素。
水刀切割的特点是，切割速度快，切缝的面会比较粗糙，切割速度慢，切割面就相对比较光滑。合理的选择切割速度，可以最大限度的缩短切割时间，避免因为切割太慢引起的切割时间太长而引起的水切割电力费用高，磨料使用太多的问题。首先就要确定对切割面的光洁度要求。
二，切割路径的合理排版也是降低切割成本的重要方法。水刀切割一般都先需要用水刀冲一个孔，再从这个孔的位置开始切割。当切割比较厚的材料时,一定要尽量通过编程，或在数控中通过设置来使用动态打孔。动态打孔比静态打孔要节约50%-80% 的冲孔时间， 对于打孔比较多的切割应用，这是不可忽视的节省切割成本的重要因素。一般说来，切割路径的排版，要就近按一定的顺序走刀，尽量缩短非切割路径的移动，因为通常在自动模式下刀头做非切割路径的移动时，高压泵主电机仍然是处于通电运转状态，会消耗电力。同时来回移动刀头时数控电机也消耗电力。切割路径的编排还要尽量设计成共边, 这样可以减少需要切割的长度,，从而节约费用。
三，宝石喷嘴和混砂管的孔径选择以及磨料砂的目数也是影响水刀切割成本的重要因素。宝石孔径太小，出水量小，会导致切割速度慢，多消耗电力和磨料砂。混砂管的孔径，0.76mm的会比1.02mm 的切得快。60目的砂也会比80目砂切割快。但是如果用60目的砂，因为磨料砂颗粒粗细的原因，有可能会堵卡0.76mm的砂管，所以最好用 1.02mm 砂管。
四， 合理调节磨料砂的流量也是节约成本的重要方法。磨料砂留量太小，会引起切割速度慢，甚至切不透需要返工。慢的切割速度，会延长切割时间，总的砂流量没有节省，但电力消耗会增加。随着砂流量增加，切割速度可以加快。但是，砂流量调到一定大小后，再往上调，对切割速度提升影响不大，但多用掉的砂就会形成浪费。
综上所述，在满足切割效果的前提下，减少切割距离，缩短切割时间，就可以降低水刀切割耗材以及水电砂的使用量，从而起到节约成本，提高切割效益的作用。水切割属于冷态切割，环保并且应用范围广泛深受广大客户认可。
|
