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高压发生器：
高压发生器也称为增压器式超高压泵, 最高压力4200 bar, 功率为50马力, 进口设备, 功率大, 持续工作能力强, 能切穿100MM厚铁板。
TBI C7级的精密滚珠丝杆，HIWIN直线导轨， Panasonic伺服电机（也可指定Yaskawa）， 全部采用一线知名大品牌， 为高精度和耐用性提供了强大的基础。
一、420Mpa双核高压泵
为了取得高效率， 除了增加压力，也可以在压力不变情况下增加高压泵的流量，以供给多个刀头同时切割，它采用双增压器，和大容量储能器，产生的流量能够供给2个刀头同时切割， 特别适合品种单一而加工量大的选择
。
双核高压泵-主要性能技术参数
Specification Date |
最大压力
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60000psi |
| 最大流量 |
7.0L/min |
| 功率 |
75KW/100HP |
| 增压比 |
油：水=1：20 |
| 液压系统压力 |
0-215 bar |
| 液压系统用油 |
抗磨液压油：
46# |
| 驱动电源 |
220/380/415VAC
3 Phase |
二 ：安全保护系统
液压系统配置有油温检测保护油温装置，超过60摄氏度时自动停机； 系统具有多重报警与保护，一旦发生报警将自动停机保护。
（1）低压水欠压报警
（2）油过滤堵塞报警
（3）油温报警
（4）液压超压报警
（5）超高压超压报警
三：
压力稳定系统
由于增压器组件的响应速度和刀头高压水开关的频繁开合,造成的压力峰值压力会不断地冲击高压部件, 这种冲击大大地缩短了高压部件的寿命。
压力稳定系统由缓冲阀(抗冲击阀)和压力开关延时组成， 不但能过滤换向时的压力波峰，而且每次关闭刀头之前都会泄走部分压力，这就提高了所有高压部件的使用寿命。
四：双压力选择
如果切割玻璃之类的易碎材料，就需要降低压力去切割，但低压切割所带来的效果是效率低。必通水刀能够设置刺穿时的压力，和切割时的压力，系统会自动用低压去刺穿，然后转为高压去切割，能够控制自如。
五：
压力稳定系统
由于增压器组件的响应速度和刀头高压水开关的频繁开合,造成的压力峰值压力会不断地冲击高压部件, 这种冲击大大地缩短了高压部件的寿命。
压力稳定系统由缓冲阀(抗冲击阀)和压力开关延时组成， 不但能过滤换向时的压力波峰，而且每次关闭刀头之前都会泄走部分压力，这就提高了所有高压部件的使用寿命。
六：加装风冷散热器
增压器采用液压驱动，液压油泵产生的热量必需要进行冷却。水刀的风冷散热器是采用风机直接吹走油温，能使油温保持在高出室温20度范围内。
优点:
能耗低，高效环保，体积小，免维护， 可靠耐用。
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数控系统：
CNC控制器里配有19"液晶显示屏，USB，技嘉主板加1G内存，3轴驱动系统，日本松下/安川品牌高精度编码器以及品牌伺服电机。
丰富工作经验的基础上，研发的新一代控制系统。具有以下功能：
1.可直接支持UG、MASTERCAM\AUTOCAD等多种CAD/CAM
软件生成的G代码、PLT代码格式和ENG代码格式、DXF文件格式
3.小孔径，小圆弧、尖角、转角自动减速或暂停等功能，
圆形实时模拟、仿真、预测加工时间、预先装载加工轨迹、动态显示跟踪
2.带断点继续、程序跳断执行 功能
三轴全数控切割平台
全新设计，品质高贵，经久耐用；
重型钢结构，坚固稳定，具有更高强度；
水刀专业CNC系统与交流伺服驱动， 主要元器件选用国际品牌。
为什么平面切割需要3轴呢？
因为水刀切割工艺需要
& 因为当把一个工件切割完后，可能会因为水刀格栅的原因会翘起来。此时刀头一定要抬高，来避免与工件的碰撞；
& 当切割口要求光滑的材料，就需要把切割刀头调低，此时，由于水刀刀头太接近工件表面，所以容易造成堵塞，要运用Z轴的精确控制才可以。在高位刺穿，低位切割。
龙门式：
特点：结构紧凑，安装方便，适用于材料尺寸较为固定、上下料相对方便或上下料方式较为固定的场合。
悬臂式：
该机型运动机构与切割平台分离，互不影响，上下料的空间较大，尤其适合于材料尺寸不规则、上下料方式不固定的情况。分体式设计，占地省，使用更方便。如果您购买设备是以承接对外切割加工为主，建议用悬臂式。
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水箱设计
1.平整度:
整个工作台面的平面度会直接影响到加工大工件时刀头的切割高度，由于刀头的平均切割高度在3~5毫米内，有时候为了切割更好的质量，甚至会调整至1毫米左右，因此整个工作台的平面度十分重要，要整个工作台平面度都能够控制在+/-0.75毫米以内。
2.水位调节: 水位调节器安装在机器的后边靠右角落，不影响加工范围，更容易控制水位高度，只要轻轻地拉伸或压缩排水管就可以。选购自动水位调节系统，能够在很短时间内轻松地升降水位，以实现切割过程整个工件泡在水里，大大地了减少飞溅和噪音，切割完后让工件"浮出"水面，方便拿取。
3.厚度: 格栅厚度高达100MM，所以不容易被切断
4.载重: 新水箱设计每平米的载重可达1000KG
C.厚度: 格栅厚度高达100MM，所以不容易被切断
5.清淤系统: 如选购自动清淤泥机，我们就会在水箱底部铺设管道，让你轻松地透过清淤泥机把水里的砂泥抽出，再把污水回流到水箱，如此循环不断，就能把水箱里的淤泥抽走，免去了手工清淤泥的麻烦
二：
驱动方式
1.TBI C7级的精密滚珠丝杆，HIWIN直线导轨，采用日本进口品牌高精度Panasonic伺服电机（或指定Yaskawa），耐用性久，
 
三：电气电线
a, 强电导线全部采用国标铜线，伺服电机及编码器信号线全部采用耐弯曲的RVSP纯铜双绞屏蔽线；
b, 传感器全部采用进口品牌：OMRON（日本）或者台湾RIKO， 可靠耐用。
四：自动集中润滑
a,水刀有油浸式润滑，这种润滑的好处是能提供良好的润滑， 但缺点是只能设计成丝杆旋转传动，不能做成螺母旋转传动，也不能解决丝杆自然下垂弯曲的问题，所以螺母在丝杆两端旋转时阻力很大， 因此会有较大的磨损，而且高速旋转时会产生机械共振， 会损坏切割中的工件。
必通水刀使用更耐用的螺母旋转，能保证精度在几年内不会受损，也能够提供高速传动， 让机器在空走的时候速度达能到10米/分钟，而在润滑方面， 使用全自动集中润滑油泵，让润滑油能够渗透到每一个运动关节， 确保机器长久耐用，并提供缺油报警，确保机器不会因缺油而受磨损。
五：防尘防水
水刀切割通常是加砂切割，在切割过程中难免会有飞溅，粉尘和水一旦进入丝杆和导轨，就会产生锈蚀和磨损，这样机器容易失去精度。
必通水刀这方面是做得非常严密，把丝杆导轨密封起来，在切割刀头附近还增加了挡水板，这样水箱漏出的水也不会进入Y轴导轨。
六：机械结构和防止变形处理
从设计上运用了大量力学原理，确保每一处细节都有足够的机械强度，让机器就能够发挥出色的性能， 丝杆导轨的安装平面精度也非常高，必通水刀能确保6米平面精度在0.10mm以内，垂直度在0.05mm/1000mm之内。
及长时间使用不会因机械变形而损失精度
七：故障诊断功能
机器故障诊断功能，就是无论哪里出现故障，都能立马从系统中反映出来，由于系统能够明确指出方向，这样就能省去不必要的时间浪费 。最后再进行人工验证及维修，
八：刀头,高压管
采用美国进口高效能切割刀头，不但能提高切割效率。并且寿命也比 国产水刀刀头更长。高压管钢管选用进口不锈钢材料定做，安装时外表再加上保护套，安全又耐用。
 
九：防回水功能
防回水功能
a, 慢漏：当水开关开始失效，高压水就开始从刀头渗漏，水开关关闭后仍会有少量水漏出，由于砂管直径细，渗漏的水就不能够从砂管流出，反而会倒流到 供砂斗，砂斗的砂湿了会很麻烦，机器就不能够切割，而如果设计防回水阀， 能让渗漏的水从这个阀流出，这样不会倒流到供砂斗。
b, 快漏：当砂管太接近工件表面，切割时很容易堵塞，或者有大粒的粗砂， 也会堵塞砂管，这时候高压水就会快速地从供砂口倒流到供砂斗，在此设计了回水溢流口，让水从供砂轮下面的溢流口流出， 不会流入供砂斗。
十：自动探高仪
自动探高仪（选购），能够在切割开始时自动探高，自动设置刀头高度进行切割，并自动修正切割高度，而且切割过程不会停顿，真正实现了自动跟随工件表面的切割功能。
十一：水下网格（选购）
切割小工件，切完后容易掉入水里，不好打捞，必通水刀所以特别设计了网眼为1平方厘米的不锈钢网格，安装于水下25厘米处，这样小工件就方便打捞了， 更换网格也非常容易，只要把旧的网箱拿出来，再放置新的就可以。
十二：快速夹装
较小和较轻的工件会被推动，切割容易变形。
为此设计了通用小工件装夹器，借助水箱格条的弹性，把小工件向一个方向顶住，就能够轻易地固定工件。
如果工件足够大，自身的重力所产生的磨察力就足以抵消切割的推力，所以大工件往往不需要固定就能切割，但要考虑当大工件被切割成许多小工件后，剩下的材料重量会变轻，也会被切割推力推动。
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